การเติมสารต้านฟองไม่ใช่แค่เรื่องของ “การเทลงในระบบ” วิธีการเติมที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้สารเคมีสูญเปล่าและอาจก่อให้เกิดข้อบกพร่องทุติยภูมิ เช่น หลุมบ่อ จุดน้ำมัน และความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว
ในฐานะบริษัทที่มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางด้านการบำบัดน้ำอุตสาหกรรมและสารเคมีเติมแต่ง ไลเซนเข้าใจถึงความสำคัญของรายละเอียดในกระบวนการ เพื่อให้สารต้านฟองทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ควรควบคุมปัจจัยสำคัญสี่ประการอย่างรอบคอบ
1. ระบุจุดให้ยาที่เหมาะสมที่สุด: บริเวณที่มีความปั่นป่วนสูง
อย่าเทสารต้านฟองโดยตรงลงบนผิวของเหลวที่นิ่ง เนื่องจากการทำเช่นนี้จะทำให้การกระจายตัวสม่ำเสมอเป็นไปได้ยาก จุดเติมที่เหมาะสมที่สุดคือบริเวณที่มีการกวนรุนแรง มีความเร็วการไหลสูง หรือมีความปั่นป่วนเพียงพอ
ต้นน้ำของปั๊มหมุนเวียนหรือเครื่องผสมแบบสถิต
แรงเฉือนที่รุนแรงซึ่งเกิดจากของเหลวที่ไหลสามารถกระจายสารต้านการเกิดฟองออกเป็นหยดละเอียดที่มีฤทธิ์ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้มันกระจายตัวได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอทั่วทั้งระบบที่เกิดฟอง
โซนกวนความเร็วสูง
เมื่อใช้สารต้านฟองในเครื่องปฏิกรณ์ ถังผสม หรือถังผสมสี ควรเติมเข้าไปใกล้ใบพัดหรือในบริเวณที่มีแรงเฉือนสูง เพื่อให้สารต้านฟองสัมผัสและทำลายเสถียรภาพของฟองได้อย่างรวดเร็วที่สุด
2. เลือกวิธีการให้ยาที่เหมาะสม
ขึ้นอยู่กับรูปแบบการเกิดฟองที่แหล่งผลิต สามารถใช้กลยุทธ์การเติมสารสามแบบที่พบบ่อยได้
การให้สารแบบครั้งเดียวหรือแบบเป็นช่วง
วิธีนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีการเกิดฟองเป็นช่วง ๆ หรือมีปัญหาฟองในระดับที่ไม่รุนแรงนัก
สามารถเติมปริมาณที่คำนวณไว้ได้โดยตรงในตอนเริ่มต้นการผลิต หรือเติมปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเป็นระยะก่อนที่จะเกิดฟองมาก
การให้สารแบบต่อเนื่อง
การให้สารแบบต่อเนื่องเป็นหนึ่งในวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตทางอุตสาหกรรม
ใช้ปั๊มวัดปริมาณเพื่อป้อนสารต้านฟองปริมาณเล็กน้อยเข้าสู่ระบบอย่างต่อเนื่อง วิธีนี้ชดเชยการสิ้นเปลืองหรือการสูญเสียสารต้านฟองตามธรรมชาติ และช่วยรักษาการยับยั้งฟองให้คงอยู่นาน
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง เช่น การทำกระดาษและการบำบัดน้ำเสีย
การให้สารแบบอัตโนมัติ
สำหรับหอแปรรูปทางเคมีขนาดใหญ่ ถังหมัก และอุปกรณ์ขนาดใหญ่อื่น ๆ สามารถติดตั้งหัววัดตรวจจับฟองได้
เมื่อระบบตรวจพบสัญญาณเริ่มต้นของการเกิดฟอง ระบบให้สารอัตโนมัติจะทำงาน เมื่อตรวจไม่พบฟอง การให้สารจะหยุด
วิธีการเติมสารอัจฉริยะนี้สามารถช่วยลดการใช้สารเคมีที่ไม่จำเป็นและปรับปรุงประสิทธิภาพการเติมสารได้
3. การเจือจางและการปรับสภาพเบื้องต้นที่เหมาะสม
สารต้านฟองเข้มข้นหลายชนิดมีความหนืดค่อนข้างสูง และการนำไปใช้โดยตรงอาจทำให้เกิดการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม การเจือจางต้องทำอย่างระมัดระวัง
เตรียมเฉพาะปริมาณที่จำเป็น
อิมัลชันสารต้านฟองที่เจือจางแล้วอาจมีความเสถียรจำกัด และอาจแยกตัวหรือสูญเสียประสิทธิภาพระหว่างการเก็บรักษาเป็นเวลานาน
ดังนั้น ขอแนะนำอย่างยิ่งให้เตรียมสารละลายเจือจางทันทีก่อนใช้งานและใช้ให้หมดภายในวันเดียวกัน แทนที่จะเก็บสารต้านฟองที่เจือจางแล้วไว้เป็นเวลานาน
ใช้น้ำอุณหภูมิห้องที่มีความกระด้างต่ำ
เมื่อจำเป็นต้องเจือจาง ให้ใช้น้ำประปาอุณหภูมิห้องหรือน้ำที่มีความกระด้างต่ำอื่นๆ ที่เหมาะสม ตามคำแนะนำของผู้จัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ หลีกเลี่ยงการใช้น้ำร้อน
อุณหภูมิสูงและแรงเฉือนที่มากเกินไปในระหว่างการเจือจางอาจทำให้ระบบอิมัลชันบางชนิดไม่เสถียร และทำให้สารต้านฟองแตกตัว แยกชั้น หรือปล่อยน้ำมันออกมา
ผสมให้เข้ากัน thoroughly ก่อนใช้งาน
ควรผสมน้ำยาลดฟองเข้มข้นให้เข้ากัน thoroughly ก่อนใช้งาน เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและป้องกันการตกตะกอน
สำหรับน้ำยาลดฟองชนิดผง โดยทั่วไปสามารถทำการกระจายล่วงหน้าในน้ำหรือผสมล่วงหน้ากับวัตถุดิบแห้งก่อนนำเข้าสู่กระบวนการ ขึ้นอยู่กับขั้นตอนที่ผู้ผลิตแนะนำ
4. ควบคุมปริมาณการใช้และขั้นตอนการเติมอย่างเคร่งครัด
เติมปริมาณน้อยแต่บ่อยครั้ง — หลีกเลี่ยงการเติมเกินขนาด
ปริมาณการใช้น้ำยาลดฟองอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับการใช้งานและสูตร ในหลายการใช้งาน ปริมาณการใช้อาจอยู่ในช่วงตั้งแต่หลายส่วนต่อหนึ่งหมื่นถึงหลายส่วนต่อหนึ่งพัน แต่ปริมาณที่เหมาะสมที่สุดควรกำหนดผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการหรือภาคสนาม
การเติมเกินขนาดไม่เพียงแต่สิ้นเปลืองสารเคมี แต่ยังอาจทำให้เกิดหลุมบ่อ ฟองตา คราบน้ำมัน และข้อบกพร่องบนพื้นผิวร้ายแรงอื่นๆ ในบางสูตร น้ำยาลดฟองที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อความเสถียรของฟอง
การเติมตามขั้นตอน: วิธีสองขั้นตอน
สำหรับระบบที่ซับซ้อน เช่น สี เคลือบหมึก และน้ำมันอิมัลชัน กลยุทธ์การเติมแบบสองขั้นตอนอาจเหมาะสม
ขั้นตอนที่ 1 — การลดฟอง:
เติมน้ำยาลดฟองที่ออกฤทธิ์เร็วในระหว่างการบดความเร็วสูงหรือขั้นตอนกลางของการสังเคราะห์ เพื่อควบคุมและกำจัดฟองที่เกิดจากแรงเฉือนสูง
ขั้นตอนที่ 2 — การยับยั้งโฟม:
เติมสารต้านโฟมชนิดออกฤทธิ์ยาวนานในระหว่างการกำหนดสูตรขั้นสุดท้ายหรือในขั้นตอนต่อมา เพื่อควบคุมโฟมอย่างต่อเนื่องระหว่างการจัดเก็บและการใช้งาน
บทสรุป
ประสิทธิภาพของสารต้านโฟมอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับผู้ผลิต สูตร และระบบการใช้งาน
ก่อนการผลิตในระดับใหญ่ แนะนำให้ทำการทดสอบความเข้ากันได้ในห้องปฏิบัติการและการปรับปริมาณให้เหมาะสมโดยใช้สภาวะกระบวนการจริง ซึ่งช่วยกำหนดปริมาณและวิธีการเติมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะ
แทนที่จะเลือกผลิตภัณฑ์เพียงแค่ตามราคา ลักษณะภายนอก หรือปริมาณมาตรฐาน ควรกำหนดวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากลักษณะของโฟม สภาวะกระบวนการ ความเข้ากันได้ของระบบ จุดเติม วิธีการเติม และประสิทธิภาพการใช้งานจริง
สำหรับการสนับสนุนทางเทคนิคระดับมืออาชีพ Laisen สามารถให้บริการวิเคราะห์คุณภาพน้ำและการทดสอบตัวอย่าง เพื่อช่วยลูกค้าระบุสารต้านโฟมที่เหมาะสมและปรับปรุงโปรแกรมการเติมให้เหมาะสมที่สุด
